目前，隨著我國城市化的不斷發展，各種軌道交通得到大力發展。目前，國內的鋼軌養護主要靠鋼軌打磨車或鋼軌銑磨車。今天，我們就來簡單了解一下激光傳感器、位移傳感器在鋼軌打磨車或鋼軌銑磨車中的應用。

　　高鐵、地鐵等大密度的行車運營帶來更高的軌道磨損率，同時對軌道打磨質量和能力也提出了新的要求。軌道打磨技術不僅可以保障軌道車輛的運行質量和安全，還能有效增加軌道的使用壽命，降低運營成本。

　　針對不同的鋼軌缺陷，鋼軌打磨車需要采取多種不同的模式，來說對鋼軌波浪型磨耗、鋼軌肥邊、馬鞍型磨耗、焊縫凹陷及魚鱗裂紋等病害實施快速打磨，以消除鋼軌表面不平順、軌頭表面缺陷及將軌頭輪廓恢復到設計要求，從而實現減緩鋼軌表面缺陷的發展、提高鋼軌表面平滑度。

　　鋼軌軌頭輪廓類似一個圓弧形狀，但實際打磨是將軌頭按角度來劃分為不同的區域，即將軌頭輪廓看成是由角度劃分的線段組成，需要打磨的位置對應的就是某一個角度。

　　鋼軌打磨車的核心部分是打磨機構，其工作原理為： 激光傳感器將檢測到的鋼軌信號傳遞給控制器，操作人員根據該信號確定是否停止放下動作。當位移傳感器檢測到打磨小車下降到達位置時，停止下降，此時仿形觸頭已貼著鋼軌表面，并將鋼軌表面感觸到的位移信號傳遞給液壓閥，在液體壓力的作用下砂輪磨頭進給到位，貼合鋼軌表面，開始磨削。交流電機固定在橫梁上，橫梁與垂直擺動機構剛性連接，擺動機構可帶著交流電機貼著鋼軌表面轉動并磨削。仿形觸頭感觸鋼軌表面形狀的變化，這些變化轉化為液體壓力，能通過液壓回路，使砂輪磨頭與仿形觸頭同步進給或退回。

　　總的來說，如果說鋼軌打磨車是鋼軌醫生，那么打磨頭則是打磨車的“手術刀”，其通過激光傳感器、位移傳感器等感應設備告知電腦控制打磨系統，由液壓系統向打磨頭提供動力，配合實時監控測量鋼軌數據，調整打磨頭的位置，實現對鋼軌全方位地精細打磨。

　　不難看出，在此過程中，激光傳感器和位移傳感器的精度和可靠性，直接影響著鋼軌打磨車的工作質量。比如，位移傳感器的精度需達到0.1mm，方能適用于軌道交通設備的精細化維護。同時，這些傳感器還需要抵御惡劣的工作環境，并具備更高的防護等級。