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近年來，以純電動汽車為代表的新能源汽車產業飛速發展，動力電池作為電動汽車最為關鍵的核心部件，其質量問題決定著整輛汽車的整體表現，對于制造技術的要求越來越高。憑借高效、穩定、安全、焊材損耗小、安全等優勢，激光焊接工藝越來越多地被應用到在動力電池的制造過程中。
值得注意的是，工序中的焊接缺陷很難被發現，由此帶來的產品質量隱患一直困擾著制造商和客戶。而傳統方式無法滿足一些檢測項，所以在制造應用中需要依賴3D機器視覺技術來實現在線檢測，有了激光加工在線檢測技術，就可以通過獲取產品焊接的實時質量狀態并通過系統分析，發現激光焊接時出現的缺陷，阻止不良產品進入到下一工序。這樣一來，不僅有利用于提高產品質量和生產效率，更降低了成本。
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客戶背景
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應用背景
客戶反饋電池注液口焊接不好，出現漏液。
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檢測需求
檢測注液口焊點是否有凹坑及凸起
檢測注液口的封口面是否過大傾斜不平
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解決方案
▲LPM系列3D智能傳感器
使用邦納LPM系列3D視覺智能傳感器進行檢測。
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方案應用
1個LPM301-65正上方檢測。
采用編碼器模式采圖。
同時采用2個曝光分對對應焊點上的不同反光 。
查找電池正極耳邊緣進行定位。
點云位置計算焊點表面的最高點和最低點。
特征尺寸測量最高點和最低點相對就近平面的距離，判斷是否在容差范圍內。
Why Choose?
相機自帶多種檢測工具，豐富可靠
相機帶有豐富的通訊及簡單的IO輸出
完善的售前售后支持，提供可靠的檢測方案
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客戶益處
提高了客戶的產品良率，減少了注液口焊接不良造成的漏液風險。