這次為大家介紹的是一家在注塑業從事熱流道整體設計與制造的公司，是全球領先的模具熱流道系統生產商。對于公司而言，確保生產的效率和穩定性，提高產品的綜合性能，是公司穩定發展的基礎。因此，企業十分注重對生產線的改進和優化。

 在機床加工應用中，由于產品種類的多樣化、來料方式的多樣化、待加工件的一致性差、小批量加工換產的成本較高等問題的出現，使得傳統的人工上下料的生產方式已經不能滿足自動化產線對加工靈活性的需求。

 艾利特公司基于EC612型多功能協同機器人，以熱流道系統零件為對象，為本公司開發了一種新型的數控機床自動進給系統。

 艾利特EC612協同機器人的末端配有夾爪，并將其分別放置于不同的機床上。EC612可以通過I/O和機床之間進行信號交流，精確地將材料放入車床中，從而實現自動上料，在機床完成自動上料之后，自動將已加工好的材料拿出，再將其放入下料區，從而達到自動下料的目的。

 艾利特EC612型多功能協同機器人，承載力為12公斤，工作半徑為1304毫米，重復定位精度為±0.03毫米，刀具轉速最高，關節可轉動±360度，可多角度安裝，體積小，重量輕，載荷比大。

艾利特的協作機器人體積小，可進行靈活的布置。不需要設置圍欄，人機協同工作，安全性高。簡明易懂的示教界面，方便易用，無需編程基礎，零門檻學習，迅速上手。該機械手采用模塊化設計，刀頭可隨意切換夾具，以適應不同種類的工件在機床上下料的需要。

艾利特EC612生態平臺具有開放性和兼容性，可以集成機床的料倉模塊、工具端模塊、機床的接線接口模塊、電器接口模塊等，配合視覺系統，可獨立完成工件的精確移載任務，并能靈活處理各種不同類型的工件，從而實現多品種、小批量、靈活的自動化生產。

  根據他們的反饋，在試運行、布設后，該工廠已成功投產，并在艾利特的幫助下，完成了生產線的自動化改造，“不僅提高了生產效率，還節約了50%的人力。”用戶也反映：艾利特機器人產品具有精度高，速度快，穩定性好，噪音小，節能，清潔等特點，在節約人力成本，提升縮短工作時間上有突出的表現。

  艾利特機器人為用戶提供的熱流道型零件的自動上料系統，不但可以滿足用戶對柔性生產線的需求，還可以提高企業的品質控制水平，提高整體加工效率，提高產品質量的穩定性，提高產品的安全性和便捷性。

  隨著中國制造業的發展，由“自動化”向“柔性自動化”轉變，“智造”的要求也在逐步提高。協作機器人在機械加工領域得到了日益廣泛的應用，對于提高加工品質，推動高端制造業的發展具有重要意義。

  艾利特機器人是“智能制造”領域的重要推動者與實踐者，在機床上下料應用深耕已久，以其強大的技術實力與優質的服務，得到了眾多注塑成型、汽車、3 C電子、新能源、金屬等領域的廣泛認同，積累了豐富的機床上下料解決方案，可為終端用戶及集成商提供“全場景自動化協作機器人解決方案。”

  未來，艾利特將繼續腳踏實地，為國內外零部件企業實現“智能化、自動化、輕量化”的發展方向賦能、助力。

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